11 4116-6568
11 97588-2828

ANOS

[dsm_typing_effect before_typing_effect=”GRUPO METRONIK NEXTWORK” typing_effect=”Gestão de Processos ” before_new_line=”on” after_typing_effect=”Todas essas ferramentas em uma única empresa” after_new_line=”on” typing_fadeout=”on” typing_shuffle=”on” before_typing_padding=”85px||||false|false” _builder_version=”4.4.3″ header_font=”|600|||||||” header_text_align=”left” header_text_color=”#ffffff” before_font=”|800|||||||” before_text_align=”left” after_font=”|600|||||||” after_text_color=”#00e2b1″ background_enable_color=”off” background_layout=”dark” header_text_shadow_style=”preset1″ before_text_shadow_style=”preset1″ after_text_shadow_style=”preset1″][/dsm_typing_effect]

ISO 22000 - SISTEMA DA SEGURANÇA DE ALIMENTOS

NBR ISO 22000 – Sistemas de gestão da segurança de alimentos – Requisitos para qualquer organização na cadeia produtiva de alimentos.

Trata-se da norma que objetiva auxiliar as organizações integrantes da cadeia produtiva de alimentos no gerenciamento de processos seguros, evitando que as contaminações, cada vez mais freqüentes, cheguem até o consumidor final.

Com amplo espectro, a nova norma abrange desde os fabricantes de alimentos para animais e produtores primários, até processadores de alimentos para consumo humano, operadores de transporte e estocagem, distribuidores varejistas e serviços de alimentação, incluindo organizações inter-relacionadas, tais como fabricantes de equipamentos, materiais de embalagem, produtos de limpeza, aditivos e ingredientes.

A ABNT NBR ISO 22000 contempla quatro elementos-chave para a segurança de alimentos:

[dsm_icon_list image_padding=”10px” image_max_width=”32px” _builder_version=”4.4.3″ custom_padding=”|||10px|false|false” hover_enabled=”0″][dsm_icon_list_child text=”a comunicação interativa” use_icon=”off” image=”https://grupometronik.com/wp-content/uploads/2020/04/polaroids.png” _builder_version=”4.4.3″][/dsm_icon_list_child][dsm_icon_list_child text=”a gestão de sistema” use_icon=”off” image=”https://grupometronik.com/wp-content/uploads/2020/04/settings.png” _builder_version=”4.4.3″][/dsm_icon_list_child][dsm_icon_list_child text=”o programa de pré-requisitos” use_icon=”off” image=”https://grupometronik.com/wp-content/uploads/2020/04/compose.png” _builder_version=”4.4.3″][/dsm_icon_list_child][dsm_icon_list_child text=”E os princípios de Análise dos Perigos e Pontos Críticos de Controle (APPCC), metodologia reconhecida internacionalmente e recomendada pela Comissão do Codex Alimentarius (criada pela Organização Mundial de Saúde e pelo Fundo da Organização das Nações Unidas para a Alimentação).” use_icon=”off” image=”https://grupometronik.com/wp-content/uploads/2020/04/key.png” _builder_version=”4.4.3″ hover_enabled=”0″][/dsm_icon_list_child][/dsm_icon_list]
[dsm_text_divider _builder_version=”4.4.3″ hover_enabled=”0″ header=”GMP – GOOD MANUFACTURING PRACTICES / BPF – BOAS PRÁTICAS DE MANUFATURA”][/dsm_text_divider]

GMP - BPF O que é BPF ou GMP?

 Boas Práticas de Fabricação ou Good Manufacturing Practices são normas necessárias para controlar as possíveis fontes de contaminação, garantindo a segurança e a qualidade do produto, assim como ganhar a confiança do cliente aumentando a produtividade.

1- Pessoal - estabelece critérios para conduta das pessoas quanto a:
  • Higiene Pessoal
  • Uniforme e Acessórios – Roupas, calçados e luvas
  • Treinamento e conscientização para a prática requisitos GMP
2- Edifícios e Instalações - Especifica os requisitos dos edifícios e instalações e os critérios para sua limpeza e conservação
  • Edificações e área externa às mesmas – revestimentos de parede e pisos, sanitários, portas e janelas
  • Equipamentos- materiais de construção, lay-out e pintura
  • Princípios de manutenção preventiva e corretiva
  • Materiais de limpeza e desinfecção
3- Armazenamento e Distribuição - Especifica métodos de armazenamento e distribuição
  • Armazenamento e cuidados com os produtos e materiais
  • Condições adequadas para os veículos de transporte
4- Limpeza e Desinfecção - Especifica os procedimentos de limpeza e desinfecção
  • Processo, produtos e métodos de limpeza e desinfecção
  • Processos por meios químicos ou físicos
5- Sanitização (Combate às Pragas) - Estabelece condições e produtos para controle de insetos, roedores, pássaros e outros animais nas instalações de produção e arredores

 

  • Medidas de Controle
  • Aplicação de produtos para exterminação e controle de pragas
  • Tipos de programa de combate a pragas

 

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Extintores portáteis e sobre-rodas:

[dsm_icon_list _builder_version=”4.4.3″][dsm_icon_list_child text=”falta de inspeção ou manutenção” font_icon=”%%36%%” _builder_version=”4.4.3″][/dsm_icon_list_child][dsm_icon_list_child text=”selo de aparelho novo em equipamento usado” font_icon=”%%36%%” _builder_version=”4.4.3″][/dsm_icon_list_child][dsm_icon_list_child text=”agente extintor %22empedrado%22 nos aparelhos de pó químico seco” font_icon=”%%36%%” _builder_version=”4.4.3″ width=”110%”][/dsm_icon_list_child][dsm_icon_list_child text=”medidor de pressão acusando aparelho fora de uso” font_icon=”%%36%%” _builder_version=”4.4.3″][/dsm_icon_list_child][dsm_icon_list_child text=”aparelho obstruído por móveis, lixo, vasos; atrás de portas” font_icon=”%%36%%” _builder_version=”4.4.3″ width=”2000px”][/dsm_icon_list_child][dsm_icon_list_child text=”tipo de agente extintor não adequado ao material ” font_icon=”%%36%%” _builder_version=”4.4.3″][/dsm_icon_list_child][dsm_icon_list_child text=”das proximidades (tipo pó químico seco para papéis,” use_icon=”off” _builder_version=”4.4.3″][/dsm_icon_list_child][dsm_icon_list_child text=”quando deveria ser de água; água ou espuma próximo” use_icon=”off” _builder_version=”4.4.3″][/dsm_icon_list_child][dsm_icon_list_child text=”a materiais energizados, quando deveria ser de gás carbônico e outras mais)” use_icon=”off” _builder_version=”4.4.3″][/dsm_icon_list_child][/dsm_icon_list]

HACCP - HAZARD ANALYSIS CRITICAL CONTROL POINTS HACCP ou APPCC /ARPCC- Análise de Perigos (Riscos) e Pontos Críticos de Controle

É um sistema preventivo que através de uma avaliação sistemática identifica, avalia e controla os perigos de contaminação de um alimento desde a sua fabricação até o consumo final. O Programa aeroespacial americano da NASA, foi o deflagrador deste sistema, o qual necessitava segurança absoluta contra qualquer tipo de contaminação de alimentos. A empresa que primeiro desenvolveu o HACCP, foi a Pillsbury Co contratada para produzir alimentos a serem consumidos no espaço.

Este sistema envolve:

 

  • Uma avaliação sistemática e lógica dos processos de manufatura, antecipando problemas de mau uso ou abuso pelo consumidor;
  • enfatiza o cumprimento voluntário em resposta às preocupações do consumidor em relação à segurança do produto;
  • força um gerenciamento pró-ativo da qualidade e dos riscos potenciais a segurança e saudabilidade dos produtos;
  • envolve a rastreabilidade do produto, o gerenciamento do “recall”, promove o senso de compromisso através do envolvimento e participação dos funcionários.

 

 

As etapas para implantação do sistema compreendem:

[dsm_icon_list _builder_version=”4.4.3″][dsm_icon_list_child text=”Identificação dos perigos potenciais” font_icon=”%%36%%” _builder_version=”4.4.3″][/dsm_icon_list_child][dsm_icon_list_child text=”avaliação da periculosidade e estimativa da” font_icon=”%%36%%” _builder_version=”4.4.3″ width=”600px”][/dsm_icon_list_child][dsm_icon_list_child text=”probabilidade do risco” use_icon=”off” _builder_version=”4.4.3″ width=”110%”][/dsm_icon_list_child][dsm_icon_list_child text=”determinação dos pontos críticos de controle” font_icon=”%%36%%” _builder_version=”4.4.3″][/dsm_icon_list_child][dsm_icon_list_child text=”estabelecimento de medidas de controle e critérios ” font_icon=”%%36%%” _builder_version=”4.4.3″ width=”2000px”][/dsm_icon_list_child][dsm_icon_list_child text=”para garantia dos PCCs” use_icon=”off” _builder_version=”4.4.3″][/dsm_icon_list_child][dsm_icon_list_child text=”monitoração dos PCCs e manutenção dos registros” font_icon=”%%36%%” _builder_version=”4.4.3″][/dsm_icon_list_child][dsm_icon_list_child text=”ação quando os critérios não forem respeitados” font_icon=”%%36%%” _builder_version=”4.4.3″][/dsm_icon_list_child][dsm_icon_list_child text=”verificação se o sistema funciona conforme o planejado” font_icon=”%%36%%” _builder_version=”4.4.3″][/dsm_icon_list_child][/dsm_icon_list]

OSHA 18001 - SISTEMAS DE GESTÃO DA SEGURANÇA E SAÚDE NO TRABALHO

A OSHA 18001 objetiva a prevenção de acidentes pelo gerenciamento eficaz.
Para a eficácia dos programas de melhoria da Segurança e Saúde no Trabalho e direcionamento da organização para a meta Zero Acidentes as empresas precisam de um Sistema de Gestão que engaje os colaboradores nas ações preventivas e nas melhorias continuas dos processos de trabalho.
A GRUPO METRONIK NEXTWORK implanta e integra o Sistema OSHA 18001 com outros Sistemas de Gestão de modo a garantir resultados efetivos no curto prazo